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如何控制大型灰铁铸件的拉伸强度

编辑:十大正规网赌网址机械 发布时间:2016-09-07
内容摘要:怎样在实际中增强灰铁铸件的抗拉强度

大型灰铁铸件加工厂家先容灰铁铸件的拉伸强度:

用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层   的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,   后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而铸件. 熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高模腔表层失效形式主要为冷热疲劳裂纹(龟裂)。低压铸造模具的工作特点是受冷热循环作用,每词笳嫱耐泛态金属成形后通过用水、蒸汽、空气等介质冷却模腔部分。因模腔的工作状态是反复受热和冷却,从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩,即反复承受拉压应力作用,结果引起模腔表面出现龟裂。由此,热模具钢需有高的热疲劳抗力。影响钢的热疲劳抗力的因素主要有:①钢的导热性。钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与碳含量有关,碳含量高时导热性低,因此热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢(Wc=0.3%~0.6%),碳含量过低,会导致钢的硬度和强度下降。在实际中增强灰铁铸件的抗拉强度时一直困扰生产企业的问题,为了提高灰铸铁件的抗拉强度,应采用较低的碳当量,灰铸铁件中的碳含量大多为2.6%~3.6%,硅的含量为1.2%~33.0%,根据铸件壁厚情况尽量取下限,适当的提高锰的含量,一般灰铸铁件锰含量为0.4%~1.2%,在铸件不出现白口的情况下尽量取上限。 另外还可以采取合金化办法提高铸件的抗拉强度,适当的加入微量合金如:铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铸铁件的抗拉强度, 同时要配合做好铁水的孕育处理

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