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树脂砂铸件的   操作与特性

编辑:十大正规网赌网址机械 发布时间:2016-10-10
内容摘要:高强度机床铸件的生产具有显著的技术效果

随着柔性化生产线在军品生产上的日益普及,柔性化生产能力较传统生产方式其优势日益凸现,军厂双方为提高铸造弹体、弹头毛坯的良品率及铸造精度和铸造质 量,积探索引进的铸造技术,采用新型材料树脂自硬砂制型(芯)工艺,为铸造生产线的小批量、高精度铺垫了坚实的基础。一般很少采用原材料直接机械加工,大多采用成形毛坯加工获得。其属于典型的深孔件,成形工艺大都是采用压型、冲孔、拉深的热挤压工艺。该工艺历经几十年,算是比较成熟的工艺,但不是   好的工艺,这是因为该工艺不能控制壁厚差。壁厚差问题是深孔挤压件常见的问题。树脂砂铸件生产厂家泊头十大正规网赌网址机械制造十大正规网赌网址先容如果不能控制炮弹弹体壁厚差,势必将造成材料利用率低,生产成本增加。这种状况已经严重阻碍的企业节能降耗的步伐。 本课题以122mm口径弹体毛坯为对象,此弹体现行工艺材料利用率为41%由于呋喃树脂砂生产的铸件具有尺寸精度高,表面光滑,切割干净, 劳动强度低,生产率高等一系列优点,已经成为铸造行业的上质量水平的重要手段之一.对小型和中型铸铁树脂砂在中国已经越来越普遍,然而,由于树脂砂生产的 特点,对于树脂砂生产大型铸铁报道还比较小.本文旨在讨论树脂砂在生产铸铁件中主要存在的缺陷及问题,并对针对常见的问题提出了解决方案 树脂砂用于薄壁,高强度机床铸件的生产具有显著的技术效果。树脂砂的应用推动了中、小型机床铸件采用薄壁、高强度的结构设计,铸件主要壁厚减为2~15mm,材质提高到HT250以上。生产这类铸件时,常见铸造缺陷有皮下气孔、缩松、轻度变形裂纹、砂眼和夹渣等,其中皮下气孔和缩松是主要铸造

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