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机床铸件加工的误差范围

编辑:十大正规网赌网址机械 发布时间:2016-04-14
内容摘要:机床铸件在机械产品中如此广泛地被采用

机床铸件加工的误差范围:

机床铸件在机械产品中如此广泛地被采用,主要在于铸造方 法有以下特点:与锻造、冲压、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的 成形方法相比,铸造方法可以生产出形状十分复杂,特别是具有复杂内腔形状的毛坯与零件。如内燃机机体、气缸头,机 床的床身、箱体,各种泵体,船用嫘旋桨等等。并且甶于铸 造方法对零件结构形状限制小,铸件可以按照'受力状况采用    合理的截面形状,而且根据需要还可设置加强筋等,来提. 髙结构强度和刚度。如将锻钢曲轴改成球墨铸铁曲轴时,可 以通过改变曲抦、铀孔等各部分的结构形状来增加铸造曲轴 的结构强度和刚度。铸件成本一般都较低。这由于铸造所用的原材料比 较便宜,来源广泛,还可直接利用废旧金厲料重熔。同时, 在一般情况下也不需要价格昂贵的设备。此外,由于铸件 形状和尺寸与   终零件十分接近,可减少切削加工工作量, 节省金属,降低了零件的成本。机床铸件加工精度和加工误差的关系:机床铸件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工的零件机床铸件精度就越高。机床铸件加工误差:机床铸件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低,加工误差是加工精度的度量。“加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。灰铁铸件铸造前确定工艺参数:加工余量:铸件尺寸公差;加工余量等级;加工余量数值,起模斜度使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度,称为起模斜度。线收缩率铸件在固戊收缩时,要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致,需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。其模具,以前多用木材制作,通称木模。河北全意机械为改变木模易变形、易损坏等弊病,除单件生产的砂型铸件外,全部改为尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。此外,砂型比金属型耐火度   高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是,砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,   重新造型,所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙。

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